ZK5150數(shù)控立式鉆床
產(chǎn)品來源：滕州市高地機(jī)床有限公司 更新時(shí)間：2021/1/17 9:46:52 點(diǎn)擊次數(shù)：22598
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主要技術(shù)參數(shù)
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ZK5150
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工作面尺寸mm
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1000*545
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工作臺(tái)面積mm
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850*400
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鉆孔直徑mm
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φ50
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T型槽寬*槽寬mm
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18*3
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主軸錐孔
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Morse5#
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主軸轉(zhuǎn)速/級數(shù) r/min
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31.5-1400/12
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主電動(dòng)機(jī)功率KW
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3
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主軸箱行程（手動(dòng)）mm
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360
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移動(dòng)范圍mm
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850*400*240
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主軸端面至工作臺(tái)面距離mm
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65-665
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主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離
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335mm
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快速移動(dòng)速度X/Y/Z m/min
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15/15/1.1
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數(shù)控系統(tǒng)CNC
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KND數(shù)控
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主軸扭矩 N.m
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350
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進(jìn)給抗力 N
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12000
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定位精度mm
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±0.02
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重復(fù)定位精度mm
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±0.01
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所謂立式的
數(shù)控立式鉆床，從外形上來說它是從上往下打孔的。但是在下面是有一個(gè)滑動(dòng)的平臺(tái)的，也就是可以左右的移動(dòng)。而數(shù)字化的對點(diǎn)和鉆孔模式，更是讓
數(shù)控立鉆更加的高大上了。因?yàn)檫@樣一來，它的加工精度就高出了很多了，這也是它的優(yōu)點(diǎn)之一。你可以選擇左右移動(dòng)，也可以讓它上下移動(dòng)，甚至是同時(shí)的移動(dòng)，這些都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化了。而且從鉆孔的角度來說，不僅是更有力度了，而且對于深孔來說，也是可以駕馭得了的，完全能夠滿足人們生產(chǎn)的需要。
我公司生產(chǎn)的ZK5150數(shù)控立式鉆床具有如下特點(diǎn)：
1、ZK5150數(shù)控立式
鉆床可完成鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等工序。適用于中小型板材、盤類、殼體類等復(fù)雜零件及模具的批量加工。
2、Z5150具有加強(qiáng)主軸，可直接鏜孔，主傳動(dòng)置入離心式摩擦離合器，減少換向沖擊，實(shí)現(xiàn)扭矩過載保護(hù)，機(jī)床具有頂桿退刀機(jī)構(gòu)。操縱集中、外形新穎、使用維修方便，適用于修理工具等單件小批生產(chǎn)的車間，若配以鉆夾具也適用于成批生產(chǎn)的車間。
3、ZK5150數(shù)控立式鉆床基礎(chǔ)件采用特種高強(qiáng)度樹脂鑄件，高剛性結(jié)構(gòu)，十字工作臺(tái)面及導(dǎo)軌面均精密磨削，導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工精密刮研和鏟花，精度保持性好。
4、Z軸采用加強(qiáng)型主軸結(jié)構(gòu)，顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度。工作臺(tái)移動(dòng)采用高精度滾珠絲杠傳動(dòng)，精密進(jìn)口貼塑導(dǎo)軌（貼塑導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)小，摩擦力僅為鋼導(dǎo)軌的三分之一，進(jìn)給平穩(wěn)無爬行，靈敏度高，可支持和滿足微量進(jìn)給及補(bǔ)償功能等要求），在重負(fù)荷下保持滑動(dòng)輕巧，移位平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。X、Y、Z三軸自動(dòng)回零功能，刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能。機(jī)床具有強(qiáng)力切削及切削過載保護(hù)裝置，集中潤滑和大流量循環(huán)冷卻系統(tǒng)。X、Y、Z三軸分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，扭矩大，定位精度高。數(shù)控系統(tǒng)編程簡單，操作方便，實(shí)用可靠（數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)客戶選配）
1、數(shù)控機(jī)床底座、滑座、工作臺(tái)及立柱采用樹脂砂高強(qiáng)度鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效處理;機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺(tái)面均經(jīng)過高頻淬火、精密磨削，整體剛性高;與導(dǎo)軌相配的貼塑，自動(dòng)間歇潤滑，進(jìn)給平穩(wěn)無爬行，精度保持良好。
2、三軸配交流伺服電機(jī)，X、Y軸采用高精度滾珠絲杠傳動(dòng)，在重負(fù)荷下保持滑動(dòng)輕巧、移動(dòng)平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確。
3、數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配廣泰130im加工中心數(shù)控系統(tǒng)，用戶也可選擇其它如廣數(shù)、凱恩帝、西門子等數(shù)控系統(tǒng)。
1、標(biāo)配加工中心數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)X、Y軸快速精確定位，Z軸快進(jìn)、工進(jìn)、快退等進(jìn)給，并可實(shí)現(xiàn)X，、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)。
2、ZK5150數(shù)控立式鉆床保留了方柱立式鉆床的全部功能，適用于鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等工序，X、Y、Z三軸分別由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，扭矩大，加工效率高，定位精度好，編程簡單，操作方便，使用可靠，適用于各行各業(yè)中小批量機(jī)械加工。
數(shù)控立式鉆床在運(yùn)作中常見故障及處理辦法：
1.數(shù)控立式鉆床系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)
系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改;另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求。
2.機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常
一臺(tái)THM6350臥式加工中心，采用FANUC 0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調(diào)查中了解到:故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常;無任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。
(1)檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系(G54~G59)的校對及計(jì)算。
(2)在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。
(3)檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段:a.機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);b.表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1);c.機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙;d.機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。
無論怎樣對反向間隙(參數(shù)1851)進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是:除第c階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化仍然存在，特別是第a階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，第a段的移動(dòng)距離也越大。
分析上述檢查認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因:一是電機(jī)有異常;二是機(jī)械方面有故障;三是存在一定的間隙。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開，分別對電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。電機(jī)運(yùn)行正常;在對機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動(dòng)。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機(jī)床恢復(fù)正常。
3.機(jī)床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?/span>
一臺(tái)TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床Y軸精度異常，精度誤差小在0.006mm左右，誤差可達(dá)到1.400mm。檢查中，機(jī)床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”，待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動(dòng)方式下，將機(jī)床Y軸點(diǎn)動(dòng)到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機(jī)床停止后，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)數(shù)顯值為“-1046.992”，同第一次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法，將Y軸點(diǎn)動(dòng)到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對Y軸進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)機(jī)械位置實(shí)際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認(rèn)為故障原因?yàn)閅軸重復(fù)定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進(jìn)行仔細(xì)檢查，重新作補(bǔ)償，均無效果。
4.機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常
一臺(tái)數(shù)控立式銑床，配置FANUC 0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機(jī)時(shí)感覺電機(jī)抖動(dòng)比較嚴(yán)重，啟停時(shí)不太明顯，JOG方式下較明顯。
分析認(rèn)為，故障原因有兩點(diǎn)，一是機(jī)械反向間隙較大;二是X軸電機(jī)工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。首先對存在的間隙進(jìn)行了補(bǔ)償;調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機(jī)的抖動(dòng)消除，機(jī)床加工精度恢復(fù)正常。
下圖是ZK5150數(shù)控鉆床圖片：
ZK5150數(shù)控立式鉆床在操作時(shí)要注意以下安全事項(xiàng)：
1、只有經(jīng)過培訓(xùn)授權(quán)的人員方可使用本機(jī)器，未經(jīng)過培訓(xùn)授權(quán)的人員不得操作本設(shè)備。
2、為了自身和設(shè)備安全請嚴(yán)格遵守各安全標(biāo)識(shí)所注釋的內(nèi)容。
3、操作前請認(rèn)真檢查零配件及刀具，所有損壞的刀具和配件應(yīng)當(dāng)由專業(yè)人員進(jìn)行修理或替換。一旦部 件出現(xiàn)異常，請不要操作機(jī)床，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人。
4、操作機(jī)床時(shí)務(wù)必確保操作門關(guān)閉并正確互鎖，避免旋轉(zhuǎn)的刀具、鐵屑造成人身傷害。
5、“緊急停止”鍵（EMERGENCY STOP）是控制面板上的一個(gè)紅色旋鈕，按下后即可停止機(jī)床伺服電機(jī)、換刀、冷卻泵的所有運(yùn)動(dòng)。此旋鈕僅在緊急情況下使用，以防機(jī)床撞擊。
6、配電盤位于電控箱內(nèi)，電控箱由鑰匙和制動(dòng)銷鎖住，通常處于鎖閉狀態(tài)，僅在安裝及維修時(shí)才可以打開，只有持證的電器人員才可以接觸。當(dāng)主斷路器開啟時(shí)，電氣柜會(huì)帶有高壓電，并且一些部件會(huì)處在高溫狀態(tài)下，因此需要特別小心，一旦機(jī)床安裝設(shè)定完畢，電控箱必須鎖閉，只有專業(yè)服務(wù)人員才可以打開。
7、本機(jī)床是自動(dòng)化控制設(shè)備，隨時(shí)可能啟動(dòng)，因此切勿在機(jī)床門開啟的情況下操作，不要輕易進(jìn)入機(jī)床防護(hù)罩內(nèi)。
8、當(dāng)手接觸主軸上的刀具時(shí)，嚴(yán)禁按下“刀庫正轉(zhuǎn)”、“刀庫反轉(zhuǎn)”、“下一刀具”鍵或進(jìn)行換刀裝置操作，否則會(huì)損傷手部。
9、為避免換刀裝置損壞，應(yīng)確保各刀具在被調(diào)用時(shí)，刀具和主軸正確校準(zhǔn)。
10、不正確的裝夾工件時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致工件在高速加工、高進(jìn)給時(shí)飛出并射穿安全門，加工超出尺寸范圍的工件或在工作臺(tái)邊緣裝夾也是不安全的。
11、主軸頭可能會(huì)在沒有任何提示的狀況下掉落，因此操作人員一定要避免接觸主軸頭正下方區(qū)域。
12、機(jī)床具體操作請認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書。
該設(shè)備分一級、二級保養(yǎng)，具體內(nèi)容如下：
一級保養(yǎng)內(nèi)容：
1、每班檢查一次冷卻液液位、變速箱油位高度；
2、檢查導(dǎo)軌潤滑油箱液位高度；
3、每日工作結(jié)束后清除導(dǎo)軌罩、底盤、換刀裝置中的切屑；用潔凈的抹布擦拭主軸錐孔，并涂上輕質(zhì)油。
4、每周檢查主軸內(nèi)冷過濾器，如需要清潔或更換元件；檢查空氣壓力表顯示是否為85psi，看主軸氣壓表是否顯示為15psi，
5、每周檢查電氣柜矢量驅(qū)動(dòng)器通風(fēng)孔上是否有灰塵，如果有，請打開電氣柜門，用一塊潔凈的抹布擦拭通風(fēng)孔。
6、檢查所有軟管和所有潤滑油管道有無破裂；檢查濾油器，清除濾油器底部的沉淀。
7、每年做一次設(shè)備二級保養(yǎng)，并做好《設(shè)備二級保養(yǎng)記錄》；每日認(rèn)真填寫《設(shè)備日常使用、保養(yǎng)運(yùn)行記錄》
二級保養(yǎng)內(nèi)容：
1、檢查線路、電機(jī)、繼電器等元件是否完好，設(shè)備安全標(biāo)識(shí)及設(shè)施是否齊全。
2、清掃配電箱，檢查設(shè)備接地是否正常
3、清潔設(shè)備各運(yùn)動(dòng)面及水箱。
4、檢查各軸精度。
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